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        從上紙、制糊、調膠方面驗證瓦線的操作便利性

        來源:華印紙箱彩盒 編輯:admin 時間:2020-07-15
        導讀: 瓦楞紙板生產線的操作動作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調整等。現在的瓦線生產車速及生產門幅越來越接近,區別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執行,減少停機次數,才能發揮最大生產效率。所以有必要通
            瓦楞紙板生產線的操作動作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調整等。現在的瓦線生產車速及生產門幅越來越接近,區別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執行,減少停機次數,才能發揮最大生產效率。所以有必要通過瓦線操作項目進行分類檢測,來驗證瓦線的操作便利性。
            1、上紙測試:以換卷起始時間為測試標準
            生產瓦楞紙板時,第一步就是將原紙安裝到原紙架上,原紙通過送紙軌道運行到原紙架中間,原紙夾頭與原紙紙管對齊,進行工作,直至原紙接紙工作完成。這是操作人員操作最多的動作之一。
            檢測方式:現場查看上紙過程及時間。
            檢測工具:秒表、目測。
            檢測過程:現場使用秒表對上紙計時。
            原紙架采用膨脹夾頭,可以減少紙管邊緣破損,油壓升降式夾臂,原紙架剎車采用四點式,操作人員通過電子按鈕進行調整,原紙是通過兩條軌道相互輪流使用,原紙通過電子檢測自動對齊原紙架中心點,如果瓦線是這樣的配置,那么原紙上紙時間一般不到1分鐘。
            2、制糊測試:以制糊需要的時間以及勞動強度為測試標準
            制糊工序是整個瓦楞紙板生產工藝中波動最大、對瓦楞紙板質量影響最為關鍵的工序。傳統制糊配方單一,容易因人為因素造成加料不準確,致使膠黏劑性能不穩定。紙板粘合問題,在行業里是討論最多的問題之一,生產過程中制糊是非常重要的一環,糊的質量直接制約瓦楞紙板的粘合質量。
            ·檢測方法:現場查看制膠時間及方式。
            ·檢測工具:秒表、量杯。
            ·檢測過程:現場使用秒表對制糊過程計時,使用量杯測量糊化溫度和糊粘度,查看制糊量。
            有的紙箱廠,制作一次糊,時間大約需要68分鐘,糊化溫度58度,粘度控制在85秒,這樣的制糊質量是符合瓦楞紙生產標準的。瓦線為自動制糊系統與生管連接,自動計算膠水需求量,可以對制糊系統中的配方功能、歷史數據、實時數據、動態監控功能、人機對話等進行處理,這樣可使紙板生產操作更加穩定。
            3、膠量調整測試:對比自動調膠與手動調膠來驗證上膠調整精確性
            膠量調整不當直接影響紙板生產品質及損耗。膠量調整方式有兩種,一種是手動調整,根據操作人員的經驗進行;二是通過自動系統進行調整,通過生管系統控制PLC根據車速和原紙基重自動調整糊量。
            ·檢測方法:現場查看上膠調整時機及精度。
            ·檢測工具:游標卡尺,秒表。
            ·檢測過程:根據不同克重紙張、車速檢測上膠量數據,使用秒表針對自動調膠與手動調膠進行計時。
            比如,某瓦線的膠量調整數據如下:生產100克時上膠間隙值為0.13mm,生產200克紙時上膠量調整到0.28mm,從調整時間看,自動調膠速度1秒就可完成,而手動調膠需要5-6秒才能完成。這就體現出,瓦線上配置PLC,調控能力更強。
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