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        預印生產中大幅度控制損耗增加利潤的3個環節

        來源:華印紙箱彩盒 編輯:admin 時間:2020-07-20
        導讀: 紙箱生產企業都在積極尋找便捷的縮減成本之道。顯而易見,誰能實現技術、工藝上的突破,找到更好的節約成本的方式,誰就能獲得更多的市場空間。在日常預印生產中,因生產工藝控制不當導致能源、原材料浪費的案例頻現。因此,科學合理地控制好預印生產工藝
            紙箱生產企業都在積極尋找便捷的縮減成本之道。顯而易見,誰能實現技術、工藝上的突破,找到更好的節約成本的方式,誰就能獲得更多的市場空間。在日常預印生產中,因生產工藝控制不當導致能源、原材料浪費的案例頻現。因此,科學合理地控制好預印生產工藝,也是間接增加企業利潤的一大渠道!
            1、配紙:將含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進行配套
            若單面機生產運行中沒有進行有效的技術把關,盲目配紙,將含水率差異明顯的箱板紙和瓦楞紙進行配套,加工出來的成型瓦楞紙板一方面容易出現翹曲,并且硬度差;另一方面,由于翹曲的瓦楞紙板在與面紙進行裱貼時,容易出現起泡、脫膠等質量問題,造成產品質量差、損耗率增加。
            所以,單面機生產線在配紙時,應對瓦楞紙和箱板紙的含水率進行檢測,將含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進行配套,使加工出來的成型瓦楞紙板硬度高,平整度又好;這樣,進入下道工序時,半成品材料損耗少,半成品加工質量也好。
            2、裱貼:平整度不好、材質較硬以及壓光過的面紙,應排單到自動覆面機
            紙箱面紙經預印印刷之后,要通過覆面機才能完成瓦楞紙板的裱貼。由于覆面機有多種結構,不同的覆面機生產性能各有所異,生產效果也明顯不同。
            若將平整度不好、材質較硬以及壓光過的面紙,安排到手工操作的覆面機進行裱貼,就容易出現起泡、脫膠等質量事故,造成廢品率增加。
            安排生產時,應將這類的面紙安排到自動覆面機上進行裱貼,既可有效地降低生產消耗,又能較好地保證產品質量。
            3、修邊:采用拼大幅面的方式進行印刷、裱貼與模切,可節省修邊量
            預印瓦楞紙箱要通過模切工藝,將不整齊的紙邊或鄰版的紙邊切掉,才能確保成品的外觀質量。對數量特別大、規格特殊的紙箱,一般都要采用定制規格的原紙進行生產。定制原紙規格的大小,直接關系到生產消耗和生產成本。所以,能夠拼多版進行印刷的,并且有設備條件的,最好采用拼大幅面的方式進行印刷。
            如單個的紙箱展開幅面是1200mm×530mm,可以將版面530mm的幅面拼2個版面進行印刷,然后,再采用特大規格的覆面機和模切機分別進行裱貼與模切,每張至少可省去1200mm×3mm面積的修邊量。
            再則,將半成品的紙邊修切量在6mm的基礎上,縮小成為3mm,又可再省去1200mm×3mm面積的修邊量。
            此外,紙箱的搭接舌紙邊也可以不留修切紙邊,這樣,對數量大宗的紙箱來說,其直接或間接的降耗效果,就是企業一筆十分可觀的利潤。
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