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        【同行40年·2006】劉煥彬:造紙業如何實現“互聯網+工業節能”|四十年四十人

        來源:中華紙業傳媒 編輯:秩名 時間:2019-12-19
        導讀:2019年,中華紙業雜志社策劃和組織編排了一期《中華紙業》創刊40周年的紀念特刊。從尋訪的許多位40年來雜志同路人中選擇了40人,從1979年起,每年邀請一位講述自己與紙業的從業故事、成果經驗、看法建議、感悟體會、未來期望等等。他(她)們是雜志眾多作者、

        2019年,中華紙業雜志社策劃和組織編排了一期《中華紙業》創刊40周年的紀念特刊。從尋訪的許多位40年來雜志同路人中選擇了40人,從1979年起,每年邀請一位講述自己與紙業的從業故事、成果經驗、看法建議、感悟體會、未來期望等等。他(她)們是雜志眾多作者、讀者、報道對象和客戶伙伴的代表,更是中國造紙工業成長壯大的奮斗者和實踐者的代表。希望能用一段段不同的歷程,一個個不同的視角,紀念來時路,開啟新征程。

        【2006年】

        造紙工業中“互聯網+工業節能”技術研發與應用 的問與答

        文/劉煥彬 

         

        編者:華南理工大學原校長劉煥彬教授以撰寫行業指導性、前瞻性文章見長。“發展生態造紙工業的幾點思考”(《中華紙業》2006年第3期)、“低碳經濟視角下的造紙工業節能減排”(《中華紙業》2009年第12期)、“構建智能漿紙企業的關鍵技術與實施案例”(《中華紙業》2016年第21期),均受到過讀者的好評。

        在本社準備出版特刊再次向劉校長邀稿時,劉校長將正在準備“2019中國制漿造紙自動化技術與智能制造研討會”的專家報告,改寫成通俗易懂、簡潔明了的一問一答的形式,為特刊供稿。

         

        劉煥彬教授,1942年1月生于廣東興寧,1965年畢業于華南理工大學;1986年至1987年赴美進修,受聘為美國愛達荷大學客座教授和加拿大高技術應用公司客座研究員;1995年至2003年任華南理工大學校長。曾兼任廣東省造紙學會理事長。

        長期從事制漿造紙工程、過程數學模型和計算機模擬、過程優化與節能、清潔生產等方向的教學與科研工作,重視學科交叉和技術集成,重視研究成果產業化,先后主持和承擔了40多項國家和省部級的科研項目,帶領和組織中青年學術骨干在制漿造紙過程、軟測量和智能控制技術、節能減排和污染控制技術研究等多個領域取得了突破性的進展。發表論文350多篇,著作6本,授權發明專利25項,獲國家級獎勵3項,省部級獎勵12項。

        2000年當選為俄羅斯圣彼得堡工程院外籍院士,2001年當選為俄羅斯工程院外籍院士。2004年榮獲俄羅斯國家工程學突出貢獻伊萬·古列賓勛章,2013年榮獲首屆“葉劍英獎”。

         

        前言

        2017年9月,國家發改委和質檢總局發布了《重點用能單位能耗在線監測系統推廣建設工作方案》,要求以物聯網、云計算等技術為支撐,大力推動重點用能單位能耗在線監測系統建設,采用“國家平臺+省級平臺+重點用能單位接入端系統”的架構,統一標準,互聯互通,開展能耗大數據應用,探索“互聯網+節能”服務新模式。這是國家推動“互聯網+節能”技術應用的有力措施[1]2017年11月,國務院發布了《關于深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》,提出了“百萬企業上云”的要求[2]2018年5月,國家工業互聯網專項工作組發布了《工業互聯網發展行動計劃(2018-2020年)》和《工業互聯網專項工作組2018年工作計劃》,要求在2020年前推動30萬家工業企業上云,培育30萬個工業APP[3]。在國家發改委、工信部等有關部門的支持與關心下,繼2016年2月成立了全國“工業互聯網產業聯盟”后,2018年12月成立了全國“互聯網+節能產業聯盟”。李克強總理在2019年全國人大的政府工作報告中強調指出,推動傳統產業改造提升,打造工業互聯網平臺,拓展“智能+”,為制造業轉型升級賦能。

        國家正在大力推動實施“中國制造2025”的戰略規劃。未來三五年內,隨著新一代互聯網5G的普及應用,隨著我國工業互聯網平臺等關鍵技術的逐步成熟和應用,面對智能制造新技術和新思維的浪潮,各行各業將面臨新的機遇和挑戰,真有順之者昌、逆之者亡之勢。本文以問與答的形式與讀者一起就如何理解“互聯網+”、“互聯網+節能”、工業互聯網平臺及其之間的關系?有哪些“互聯網+工業節能”技術在我國輕工造紙行業應用的成功案例?如何挖掘工業數據價值?如何實現我國造紙工業智能化?等問題進行討論。

         

        一、“互聯網+工業節能”技術的研發應用要分兩步走,當前處在起步階段[4~9]

        節能涉及到兩個方面,一是能源供給側的能源轉化與輸送,主要是電力部門的事情;二是能源應用側,包括工業用能、交通用能、建筑用能等。工業用能“互聯網+節能”(即“互聯網+工業節能”)技術的研發和應用,要分兩步走。第一步是應用新一代信息技術優化、精細化用能管理,提高能效,這一步即是數字化、信息化階段;第二步是應用新一代信息技術和人工智能等技術優化、智能化生產過程,進一步提高能效水平,此步即是智能化階段。

         

        問1:為什么說“互聯網+工業節能”技術研發應用處于起步階段?

        答:“互聯網+工業節能”是“工業互聯網+先進制造”的組成部分。幾年前,德國提出了“工業4.0”戰略,我國提出了“中國制造2025”戰略規劃,很多發達國家都提出了類似的規劃,其核心是基于工業互聯網去實現工業制造智能化。工業制造智能化包括生產設備智能化、生產過程智能化、能源管理智能化和供應鏈管理智能化四個部分。其中能源管理智能化是與其它三個部分緊密相連、不可或缺的部分,“互聯網+節能”就源于此。工業制造真正達到智能化的目標估計需要二三十年的時間才能實現,是一個戰略目標逐漸清晰、功能不斷迭代、技術不斷創新、運用服務不斷豐富、產業生態不斷成熟的過程, 需要循序漸進地去推進。從整體上看,工業智能制造處在起步階段。那也就是說,作為工業制造智能化一部分的“互聯網+節能”發展水平也處在起步階段。

        加速實現造紙工業現代化、智能化,離不開“互聯網+工業節能”技術。

         

        “互聯網+工業節能”在技術、制度、評價體系等方面還處在發展完善之中。現在正處在第一階段的單點突破期——過程數字化、信息化的階段。做好了這個起步工作后,才能在技術上逐步深化,向優化與智能化方向發展。現在正推動重點用能單位能耗在線監測系統建設,把工業制造過程中的設備數據、生產數據包括能源數據,通過數字化、信息化上傳到云,作為推廣“互聯網+節能”在工業領域應用的重要措施。

         

        問2:與歐美發達國家比,我國的優勢與差距表現在哪些方面?

        答:與發達國家相比,我國有優勢,也有差距。從工業節能的角度看,“互聯網+節能”技術水平與“工業互聯網平臺”技術水平緊密相關,其水平高低取決于工業互聯網平臺水平的高低。現在,發達國家都很重視工業互聯網平臺的研發和建設,都在努力爭奪工業互聯網平臺建設的制高點。美國的GE、德國的西門子、我國的幾個領頭企業都在基于各自的優勢,從不同層面、不同角度去搭建工業互聯網平臺。因為,工業互聯網是數字浪潮下,工業體系和互聯網體系的深度融合的產物,是新一輪工業革命的關鍵技術支撐。工業互聯網平臺包含三層結構:一是工業數據的采集傳輸交換層;二是數據的快速計算處理和高級建模分析層;三是實現智能控制、優化運營的服務(APP)層。簡單地說,工業互聯網平臺的功能本質是:數據采集與分析+高級建模與快速計算=各種應用服務。

        當前,全球工業互聯網的發展呈現出關鍵技術加速突破、基礎支撐日益完善、融合應用逐漸豐富、產業生態日趨成熟的良好態勢。但是,迄今還沒有標準的真正能提供應用的工業互聯網平臺。一些難題,如數據分析建模、運用服務、端到端服務等還要深入研發和完善。

        我國非常重視互聯網建設。近些年,下發了不少相關文件,采取了較為有力的促進措施,組織了很多互聯網發展專項,取得了明顯的成果,例如,我國在5G的研發和建設走在了世界的前列。國家高度重視工業互聯網發展,工業互聯網的頂層架構、組織體系、推進機制已基本形成,政策體系不斷完善,已從概念的普及開始進入到實踐的深耕階段,步入了快速發展階段。我國互聯網發展理念、商業模式、應用實踐有較成熟經驗,基本形成了覆蓋全社會的互聯網生態,對推進工業互聯網平臺建設和應用有獨特優勢。總體而言,我國在包括“互聯網+節能”在內的工業互聯網技術平臺建設水平與歐美發達國家同時處在起步階段。我國在政策、市場應用等方面有我們的優勢。

        歐美發達國家中,美國數字經濟發達,德國工業制造水平領先。與歐美發達國家水平相比,我國差距表現在四方面:一是我國缺乏效率高、成本低的數據采集技術和裝置。據相關統計,2017年我國規模以上工業企業生產設備數字化率為44.8%、數字化設備聯網率為39.0%[8]。這就說明,我國制造業中,設備、生產流程、能源等參數能測量出來的比例不高,同時測量出來的數據大部分還不能上傳到網絡平臺上。之所以出現這種情況,與我國工業化時間短、自動化技術比較薄弱有關。二是大數據分析和建模技術比較薄弱。三是構建特定工業場景的工業APP的研發和應用方面存在差距。四是技術裝備的短板。像互聯網數據庫、數據儲存等技術裝備都被國外壟斷。這些方面我們必須下大決心、下大力氣,努力打破壟斷,研發我們自己的技術與裝置。

        為了爭上游補短板,國家采取了三大措施。一是國家下決心打造工業互聯網平臺。工信部規劃我國要打造一兩個可以和國際先進水平比肩的工業互聯網平臺。建設高水平的工業互聯網平臺是實現工業智能制造的前提條件,是一件大事情,必須由國家下決心去組織研發。二是國家鼓勵行業、企業實體開發行業通用、企業專用的APP。國家搭建平臺,行業實體企業努力開發適用的APP。三是推動百萬工業企業和大型設備數據上云,以此推動工業互聯網商業模式形成、技術迭代、規模應用。“數據上傳到云”是推動、實現“互聯網+節能”的基礎工作。現在國家正在推動能耗在線監測平臺的建設,就是百萬工業企業數據上云的具體措施。這將為我國工業互聯網建設,為“互聯網+工業節能”技術的發展打下堅實的基礎。企業要積極參與數據上云,這將是我們的優勢。

        2001年,舉行劉煥彬教授(右二)俄羅斯工程院外籍院士證書頒發儀式時,劉煥彬的老師陳嘉翔教授(左二)、王漢錕教授(右一)、盧謙和教授(左一)與學生合影留念。

         

        二、“互聯網+工業節能”技術在我國輕工造紙行業應用的成功案例[4,10~15]

        “互聯網+工業節能”技術在我國輕工造紙行業應用的成功案例證明,應用“互聯網+工業節能”技術可以實現優化、精細化用能管理,收到明顯的節能增效作用。

         

        問3:“互聯網+工業節能”技術在我國輕工造紙行業的應用案例,效果如何?

        答:國內不少地方,比如廣東、北京、江浙一帶,都有高端節能服務公司為制造業提供不同的“互聯網+節能”技術服務,不乏有成效的實踐和案例。廣州博依特智能信息科技有限公司(博依特公司)自主研發的能源管理信息云平臺(POI-EMS)是在我國輕工造紙行業中推廣應用的典型案例。博依特公司研發的區域能源管理信息云平臺(POI-EMS)技術已在7個省(市)區域能源管理中心應用。例如:2014年建成的東莞市能源管理中心云平臺,在全國首次實現網上節能考核、節能規劃評審,首創區域能效指數,實現能耗在線監測企業830家,在那里召開了全國現場會,成為全國的典型示范平臺。

        同時,博依特公司研發的企業能源管理信息云平臺(POI-EMS)已在高能耗的造紙、陶瓷、水泥、玻璃、食品等行業的70多個大中企業中應用,取得了明顯的效果。據統計,從2015至2017年三年期間,有關企業應用博依特公司研發的能源管理云平臺(POI-EMS)后,共實現直接經濟效益近18億元,節約56萬噸標準煤,減少碳排放145萬噸。另外,該公司正在探索大型集團企業的智能制造規劃和實施試點,并取得了一定的成績。例如,博依特制造執行系統(POI-MES)產品在維達紙業四個生產基地上線后,每年經濟效益超過1000萬元。因此,博依特技術入選了首批廣東省工業互聯網產業生態供給資源池,入選了廣東省重點節能技術推廣目錄,評為廣東省工業互聯網應用標桿企業,評為中國智慧能源產業優秀項目。

         

        問4:為什么博依特公司研發的企業能源管理信息云平臺(POI-EMS)能夠為企業取得如此顯著的效果?

        答:博依特企業能源管理信息云平臺(POI-EMS)之所以能夠取得如此顯著的節能增效效果,主要有三個原因。

        第一,架構合理,技術先進。博依特公司堅持走“跨界集成、協同創新、創造價值”之路,堅持產學研結合,是一家集研發與應用推廣的公司,同時又是一家既懂互聯網又懂工業生產和節能的高端“互聯網+節能”技術服務公司。因此,在其產品設計研發時就以“工業互聯網平臺”的理念,高標準搭建平臺架構,并且在企業推廣應用的循環中,不斷優化和提升技術水平,提高版本,以適應和滿足不同行業和企業的需求。例如,2016年從當地網絡版,即POI-EMS-1.0版,升級為互聯網上云版,即POI-EMS-2.0版。2018年,把POI-EMS-2.0與自主研發的企業操作執行系統POI-MES-2.0結合在一起,把產品升級到POI-CLOUD-3.0版本,技術水平提高,功能增加,企業應用方便。而且POI-CLOUD-3.0版本容易與以后國家標準的“工業互聯網平臺”對接。

        第二,深度融合,聚焦效率。圍繞提高生產效率和降低成本的核心命題,通過深入理解行業業務構建適用性的數學模型,并形成可落地、效果顯著的解決方案,成為幫助傳統制造業企業踏入數字化轉型的有效切入點。

        第三,功能多樣,實用性強。由于博依特企業能源管理信息云平臺實現了數據上云并有相應的數學模型和優化計算軟件,因此具有如下八項的先進功能:

        (1)具有強大的數據采集功能,每秒鐘能采集百萬級標簽點以上數據。這一點非常重要,只有實現大量的數據采集,才可以進行數據價值的挖掘。

        (2)具有“關鍵績效指標(KPI)”及其可視化功能。能在平臺內計算出關鍵績效指標、生產線能效水平和波動情況并可視化。關鍵績效指標是國家統一的算法,把這個指標算出來,便可以知道能源應用和管理的實際情況了。

        (3)具有全廠能源運行狀況監測及可視化功能。能實時計算和統計出全廠能源流向及消耗情況、生產設備的啟停狀況、電力系統、蒸汽系統、水系統的計量瞬時值并可視化。這樣就可以實時給管理者提供相關統計數據,以便于管理者優化、精細化管理。

        (4)具有用能趨勢分析功能。顯示全部采集變量的歷史趨勢并在時序上進行對比分析,可發現異常工況、分析和追溯原因。企業根據用能趨勢分析和最低成本安排用能。

        (5)具有多維度能效分析功能。對各班組、各重點耗能單元、對任意時間區間等多個維度進行能效分析,可用于班組能效考核、生產線能效考核、峰谷用電分析、停機檢修無效能耗管控、生產能耗異常預警和追溯等。這樣,企業可以知道不同時段能耗的情況,可以知道什么時候適合在峰谷用電,什么時候設備停機檢修比較好,什么時候可以多用電,什么時候可以少用電等,有利于節能增效。

        (6)具有運行優化功能。可以通過優化計算,改變重點耗能單元或過程關鍵操作變量的設定值去實現過程和用能優化。

        (7)具有實時能源成本核算功能。可將每批次產品所消耗的各類能源在線統計,可對各規格品類的產品單獨核算能源成本,便于生產精細化管理。

        (8)具有能效對標功能。通過生產線能效水平對標、重點耗能單元或過程能效水平對標,找到最佳可行性運行工況。有四個層次的對標:國際先進水平能耗對標、國內先進水平能耗對標、本企業的先進水平能耗對標、班組之間的能耗對標。通過對標,有利于找到能耗高的原因,從而采取措施降耗增效。

         

        三、工業大數據中挖掘新知識進而創造價值,是智能制造的核心內容[6~10]

        新一代信息技術創新正步入集成、智能的新階段。云計算、大數據、人工智能、機器學習、工業互聯網等技術將重構制造業技術體系。從工業大數據中挖掘新知識、創造新價值是智能制造的核心內容。

         

        問5:為什么說挖掘工業大數據中隱含的規律是深入研發智能制造技術的重中之重,現在有哪些有利條件?

        答:工業互聯網平臺是智能制造的關鍵裝置,是智能制造的樞紐,其功能本質是:數據采集與分析+高級建模與快速計算=各種應用服務。其中,高級建模與快速計算是核心的核心,重中之重。但是,迄今表述各種復雜生產過程規律的數學模型大多是通過理論方法或實驗方法為基礎建立的。這種方法對于簡單的小系統有效。但對復雜系統和大系統生產過程的數學模型卻難于用上述方法建立,或者即使建起來了由于模型過于復雜而很難計算出來,或者即便是算出來了,也不一定適用和準確。因為用上述方法得到的模型和計算結果往往是建立在許多特定或假設條件下得到的,難于適應千變萬化的生產過程。然而,要使生產過程優化和智能化,準確的過程模型是一定要有的。

        高度自動化的造紙包裝生產線,更需要大數據、云計算、人工智能等技術。

        隨著新一代信息技術不斷出現,應用大數據、云計算、數據挖掘、人工智能等技術,使在現場實時快速建立生產過程數學模型成為可能。即使過程中千變萬化,新一代信息技術具有不斷學習和分析的自學習能力,可以不斷迭代提高,從而有可能找到復雜大系統中隱含在海量數據里的各種規律。不僅如此,新一代信息技術還可以根據生產現場不斷變化的大數據,對已經找到的規律(數學模型)進行完善和優化,不斷實時接近生產實踐。大數據和數據挖掘技術能夠讓工業互聯網平臺不斷學習,學到本質。假如能夠做到這一步,生產過程的實時優化和智能化功能就可以實現。就目前而言,行業和企業應積極主動把數據上云,不斷積累大數據。大數據的關鍵作用是從中形成知識,并通過知識推進智能。從“工業大數據”到“生產大知識”,再到知識的數字化、模型化和工業APP,是實現生產智能化的關鍵環節。

        近年來,我國有關研究單位已開展了應用造紙工業大數據建模方法的研究和應用APP的研發,并取得了一定的成果[7~25]

         

        問6:是否有從生產數據挖掘價值的應用案例?

        答:維達紙業應用廣州博依特POI-CLOUD-3.0,把包括能源數據在內的各種過程生產數據上云,通過歷史大數據的處理分析,挖掘數據價值,發現能效瓶頸,找到企業生產規律,實現過程用能精細化管理。從生產數據挖掘價值的典型案例有[16]:(1)通過生產過程數據的波動規律分析,發現能效瓶頸。例如,發現紙機干燥部蒸汽瞬時流量受鍋爐主蒸汽壓力波動影響,且波動幅度與鍋爐主蒸汽壓力波動幅度曲線鏡像相關。通過控制鍋爐主蒸汽壓力波動幅度,紙機干燥部蒸汽消耗下降了1.2%。(2)通過數據對標發現能效瓶頸。應用對標功能,可實時將生產線的過程參數、相對能耗和能效與對標數據進行對比分析,找出差異原因,實現精細化管理。例如,某生產車間有4臺相同型號的紙機,生產時經常遇到烘缸電機扭矩過高,而不能提高紙機的運行速度,產能得不到提高而且增加了電機的電能消耗。通過對各紙機主要傳動點的電能消耗對標分析,發現真空吸水箱的使用狀況對紙機整體運行的能耗有較大影響,通過調整紙機中間真空吸水箱真空壓力,降低烘缸扭矩,在紙機其他數據變化不大,生產產品質量未見波動的條件下,降低了紙機傳動能耗。4臺造紙機傳動功率下降。其中,僅調整后的4號造紙機年節約電耗成本約15萬元。(3)通過重點能耗設備監控和過程參數優化實現節能。例如,通過空氣壓縮機的實時排氣壓力監控和對壓力數據的波動分析,對空壓機的加載和卸載壓力設置參數進行優化調整,全年節省電耗成本約50萬元。又如,315kW磨漿機通過量對能耗影響較大,通過數據分析優化工藝條件后,全年節省電耗成本約81萬元。(4)通過數據分析控制錯峰用電,提升谷電利用率節約電費。例如,某車間通過碎漿機與磨漿機運行的錯峰排產,每個車間制漿用電年節約了37萬元。(5)通過用能趨勢分析功能,提高了全廠供電系統的電力預采購量的準確度,提高變壓器負載率和功率因數,年節省電費成本50萬元以上。

        博依特制造執行系統(POI-MES)產品在維達紙業4個生產基地上線后,通過數據價值挖掘,每年經濟效益超過1000萬元。

         

        四、主動融入智能制造技術生態圈,推進我國造紙工業智能化發展

        以“工業互聯網+先進制造”為代表的第四次工業革命,是一次技術突破和企業重構。同時,它也是一種技術思維方式的轉變:要用大系統的思維方法去思考問題;要用跨界集成、協同創新的互聯思路去尋找解決問題的方法;要用優化與智能化的技術手段去提高效益,實現預期目標。

         

        問7:作為傳統制造業,造紙工業在智能化浪潮中的前景如何? 

        答:從全球和歷史的視角看,在前三次工業革命中造紙工業都是領頭羊。例如,從1784年開始的以工業機械化為代表的第一次工業革命中,荷蘭人1750年便發明了利用風力的荷蘭式打漿機,繼而造紙工業逐步從手工生產進入到了機械化生產。從1870年開始的以電氣化和生產線為代表的第二次工業革命中,英國人福德里爾兄弟于1803年便成功研發和制造出第一臺長網造紙機,繼而造紙工業從離散式生產進入到了流程化生產,極大地提高了造紙廠的生產能力。以過程自動化為代表的第三次工業革命是從1969年開始的,然而在1961年,造紙工業便成為首次成功實現計算機控制的過程工業,20世紀70年代后,計算機控制技術才在各種工業中得到廣泛應用。過程自動化技術的發展與應用使造紙工業進入了大型化、高速化、自動化的典型的流程工業,成為世界自動化水平最高的幾個流程工業之一。本世紀初,德國西門子公司提出了工業信息化(Industrial Information)概念和成套技術架構,提出了大系統和優化的概念和技術,使造紙工業自動化水平進一步提升,并成為造紙工業邁向工業4.0的前期探索,極大地提高了造紙廠的生產能力、產品質量和生產效率。

        因此,從全球和技術角度看,造紙工業已具備從工業3.0走向工業4.0的堅實行業基礎和條件。 

         

        問8:對我國造紙工業智能化發展有哪些建議?

        答:我國已是產量世界第一的造紙大國,骨干企業的生產技術水平已與國際先進水平相當。但是,具有先進技術水平的主要裝置和自動化系統都是從國外引進或購買的,而且大多數造紙企業還處于工業2.0與工業3.0之間的水平。因此,我國造紙工業向智能化發展還有較長的路要走。

        發展我國造紙工業智能化要做好規劃、抓住重點;跨界集成、協同創新;分類指導、先易后難;效益導向、穩妥實施。

        (1)做好規劃、抓住重點。行業要組織力量,做好規劃,著力研發面向造紙企業智能化的關鍵共性技術。例如,適用于造紙行業工業互聯網平臺、造紙行業的各種應用軟件和APP、造紙行業的智能裝置等等。

        (2)跨界集成、協同創新。在技術研發和應用推廣過程中,應該走跨界集成、協同創新之路,要主動與相關行業合作。閉門自守將要落后。行業要支持既懂互聯網又懂造紙工業生產和節能的高端技術研發和服務公司的發展。

        (3)分類指導、先易后難。根據我國造紙工業技術水平差異,在轉型過程中要先易后難,逐步實現。首先,要采取有效措施提高企業自動化水平和裝備水平,走完工業3.0的路程。其次,在基礎較好的造紙企業,要主動融入工業智能化技術產業生態圈,主動推廣應用新技術。企業要積極參與“企業上云”,可以從“互聯網+工業節能”作為切入點上云。例如應用技術比較成熟的“智能能源管理云平臺(POI-EMS)”上云,既是能耗在線監測系統,又是提高精細化和優化管理水平手段,在此基礎上逐步提高智能化水平。

        (4)效益導向、穩妥實施。實現企業智能化是一個漸進過程。而且是在原有自動化水平的基礎上完善和發展的,要一步一個腳印,以效益為導向,穩妥實施。

         

        造紙產業是典型的傳統產業,在企業智能化發展過程中會遇到許多挑戰。但是,正如管理大師彼得·德魯克所說,“無論什么傳統產業,之所以能發展壯大,就是因為它們圍繞知識和信息進行了重組。”相信,只要堅持技術創新、效益導向,通過應用新一代信息技術不斷重組與發展,我國造紙工業將繼續與國民經濟同步發展,從造紙大國建設成為造紙強國。

        本文原載于《中華紙業》2019年第13期“創刊40周年紀念特刊”,閱讀和下載電子版請點擊:

         

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